蝕刻標牌是指金屬標牌的圖文與金屬表面不在同一個表面，并以蝕刻的方式
而制得。它可以是保留圖文在原基材的平面，將圖文以外的區(qū)域蝕刻成下凹，稱為
陽文蝕刻；也可以保留原基材的表面，使圖文區(qū)域蝕刻成下凹，稱為陰文蝕刻。
蝕刻標牌具有圖文的永久性，常用于機械設備標牌和一些使用環(huán)境惡劣而需
要作耐久性標識的場合。
蝕刻標牌是傳統(tǒng)性的標牌。在以往，習慣稱它為腐蝕標牌，實際上這是很不正
確的稱謂。腐蝕一詞多指金屬在自然條件下所遭受的破壞行為的一種結果；而蝕
刻則是一種有意識、有選擇性的、為達到預期目的而實施的一種刻意行為。為此，
腐蝕標牌從嚴格的意義上講，宜改成為蝕刻標牌更為妥切。
蝕刻標牌的工藝過程，無論是抗蝕膜，或者是蝕刻液與蝕刻方式，在近年來都
有了較大的變化。但所有這些變化，應該承認，它是從傳統(tǒng)蝕刻標牌的基礎上逐步
發(fā)展而來。從變化的起步到逐步的應用，也足足經歷了二十多年，直到目前為止，
由于種種原因，還不能完全取消傳統(tǒng)工藝。正因為如此，本篇將以傳統(tǒng)與現代相并
存的方式，介紹蝕刻標牌的工藝及其演變過程。

第一章
蝕刻標牌制作
新工藝新技術
第一節(jié)蝕刻中的抗蝕膜層及其演變
在談到蝕刻標牌，不能不對抗蝕膜層做一重點的介紹。抗蝕膜層是蝕刻標牌的關鍵，直接關系到蝕刻過程的成敗。感光抗蝕膜經過多年的演變，大致有以下幾種。
一、骨膠感光膠
以骨膠為主體的感光抗蝕膜層，雖然是一種傳統(tǒng)的感光膠，沿用了半個多世紀，由于工藝穩(wěn)定、成本低，直到目前為止仍在蝕刻標牌的生產中有所應用。關于感光膠的有關問題在有關章節(jié)中已有了較為詳細的敘述。為了方便應用，現僅按照蝕刻標牌的有關問題加以介紹。蝕刻感光膠與曬印染色感光膠的不同之處在于膠的濃度不同。它們之間不宜通用，這一點應注意區(qū)分?，F將蝕腐感光膠的典型配方提供如下。
骨膠：
重鉻酸銨：
水：
其配料方法，請參見有關章節(jié)。
蝕刻用的感光膠適用于鋁板、銅板等金屬板材的蝕刻。經布膠、曬版、顯影、水洗、干燥后，必須經過一道烘烤過程，使膠層充分脫水固化。烘烤的溫度約在&+"
第一章蝕刻標牌制作新工藝新技術
觀察膠膜在高溫下的變色情況。正確的變色過程，應該是由染色顯影用的甲基紫，由青蓮色變白!變黃!變成有光澤的深褐色（栗殼色）。如果顏色偏黃，則說明脫水不充分，抗蝕能力不強并易于脫落；如顏色過深接近于黑色，表面且沒有光澤，說明膠膜炭化，烘烤過度，蝕刻時極易出現麻點。由于骨膠抗蝕膠的烘烤溫度，接近于&$$%，在這樣的溫度下鋁板退火而變軟，易使工件變形，因此，在"$ 世紀的’$ 年代普及了聚乙烯醇感光膠后，蝕刻鋁標牌逐步向聚乙烯醇膠轉移。

二、聚乙烯醇感光膠
在有關章節(jié)中介紹過聚乙烯醇感光膠的特征。用于蝕刻的聚乙烯醇，應根據作業(yè)的需要，選擇適宜的聚合度。以中聚合度的聚乙烯醇感光膠為例，為提高抗蝕性能，可適當加入蛋白片，其典型配方如下。
中聚合度聚乙烯醇：
蛋白片：
十二烷基磺酸鈉：適量；
重鉻酸銨：
水
用波美度表調整到&/& ! &/*012。
采用聚乙烯醇作為蝕刻感光膠的優(yōu)點，是固化烘烤的溫度只需(3$ ! (*$%即可，在這個溫度下鋁材可保持原有的硬度。同時烘烤時可以集中上架進入烘箱內烘烤，時間大約在* ! ($-45，這樣不僅烘烤的一致性好、節(jié)省能源，同時能減輕勞動強度，提高生產效率。
三、網印自干型耐蝕印料
對于一些金屬標牌蝕刻要求不高的場合，為避開配制感光膠、布膠、烘板的煩瑣工序，金屬蝕刻的耐蝕層，可采用耐蝕印料直接印制圖文。耐蝕印料曾走過了一段自行配制印料的路程，這些印料大多以瀝青漆或白厚漆為主要成分。自市場上有了耐腐蝕油墨的商品以來，基本上結束了自配的印料，而改用網印耐蝕油墨。
( 第三篇標牌（標識）制作新工藝新技術

網印自干型耐蝕油墨，從這一商品的名稱上看，已把它的特征基本上做了描述。首先它是通過網印的方式獲得抗蝕的圖形；其次是它無須加熱或紫外光照射，能在常溫下自行干燥，屬于一揮發(fā)性氧化結膜型油墨；再者，具有一定的耐蝕刻的能力。通過網印的圖形屬于二次圖形，它與直接曝光的感光性膠膜相比，自然在精細度上有所差別。其主要技術性能見表。
表!網印自干型耐蝕油墨性能
項目技術指標
外觀藍色糊狀物
黏度（
絲漏網
印刷性能絲印時不粘網，不拉絲，無明顯氣泡和針孔
干燥時間室溫#.%，相對溫度,./ + 0./時，表干時間*1
鉛筆硬度實干后達到#2
附著力三級
細度&!3 !!$
耐蝕性能耐三氯化鐵、氯化銅、過硫酸銨等酸性腐蝕
去膜#/4(52 水溶液、#$%以下!!367
儲存期室溫密封! 年